امروزه در سراسر جهان از فلز آلومینیوم با اتم شماره 13 برای ساخت سینکهای خنک کننده استفاده می شود. آلومینیوم فلزی است که تقریباً در همه جا نسبتاً ارزان و فراوان است. یکی دیگر از مزایای آلومینیوم این است که می توان آن را به راحتی با آلیاژهای دیگر ترکیب کرد. استحکام کششی بالا نیز یک مزیت برای آلومینیوم است.

آلومینیوم دارای چگالی حدود 2.7 گرم در سانتی متر مکعب است که تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. آلومینیوم در صنعت با الکترولیز اکسید آلومینیوم مذاب تولید می شود و از سود جوشانده برای جدا کردن آلومینیوم استفاده می شود. استحکام آلیاژهای آلومینیوم را می توان با انتخاب آلیاژ مناسب و گاه با انجام یک عملیات حرارتی ویژه برای استحکام فولاد افزایش داد. آلومینیوم در دمای 650 درجه سانتیگراد ذوب می شود ، که رسیدن به آن زمان نسبتاً طولانی می طلبد. آلومینیوم هنگام گرم شدن و حتی ذوب شدن ، بخار یا بخارهای خطرناک یا سمی ایجاد نمی کند. آلومینیوم رطوبت را جذب نمی کند ، متورم نمی شود ، ترک نمی کند ، ترک نمی کند ، کوچک نمی شود و پوسیده نمی شود. آلومینیوم به هیچ گونه محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش نیاز ندارد. یکی دیگر از ویژگی های عالی آلبوم ها مقاومت در برابر خوردگی است. اکسید طبیعی که همیشه در سطح آلومینیوم وجود دارد ، سدی عالی در برابر انواع مواد خورنده است.

آلومینیوم فلزی است که آنودایز شده کار می کند ، به این معنی که آلومینیوم با معرفی یک جریان الکتریکی به عنوان آند قرار می گیرد و لایه ای از اکسید را روی سطح آن ایجاد می کند که ضخیم تر از لایه اکسید طبیعی است و همچنین به نقاشی آلومینیوم می دهد. در فرآیند آنودایز کردن ، آلومینیوم می تواند به رنگ های زیبا و زیبایی تبدیل شود و تقویت شود و نتیجه آن یک طراحی زیبا و جذاب است که به راحتی با آب گرم قابل شستشو است و نیازی به نظافت و نگهداری ندارد. مقاوم در برابر خوردگی به طور طبیعی.

روش های پوشش آلومینیوم به این معنی است که از طریق یک فرآیند کاتدیک می توان فلز دیگری را روی آلومینیوم مانند مس ، قلع ، نیکل ، نقره ، طلا و ... به منظور رساندن خصوصیات جدید به فلز پایه مانند افزایش هدایت الکتریکی ، خاصیت لحیم کاری ، رسوب داد. مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و…

پلاستیک:
خاطرنشان شد: علاوه بر ارزان بودن و در دسترس بودن ، می توان ضربه های سبک را نیز به خصوصیات آلومینیوم اضافه کرد. به منظور افزایش ظرفیت دفع گرمای سینک ظرفشویی ، متخصصان در سراسر جهان سعی کرده اند با طراحی اشکال مختلفی که می توانند به درستی با هوا ارتباط برقرار کنند ، دمای هوا را از طریق تماس هوا یا مایعات سرد با سطح مخزن گرما کاهش دهند. برای رسیدن به این هدف ، می بایست سینک ظرفشویی تا حد امکان در طرح هایی با سطح تماس بالا تولید شود. آنها به زبان ساده تر سینک گرمایی را با تعداد زیادی پره و البته طولانی شکل می دهند و حتی تا آنجا که ممکن است دنده ها را روی دنده های تیغه ها تولید کردند تا با افزایش سطح تماس سینک گرمای هوا با هوا دمای کم را حفظ کنند. .

در طراحی برخی از سینک های خنک کننده مخصوص ، تلاش شد تا فضایی ایجاد شود که لوله دیواری بتواند یک فن فشار مثبت یا منفی را بر روی آن نصب کند تا بتواند جریان هوا ثابت و مداوم ایجاد کند تا دمای هوا کاهش یابد.

روش های ساخت مخزن گرمایش:
قبل از ساخت سینک های یخچال و فریزر مدرن ، تولید کنندگان لوازم مختلف در صنعت برق ، الکترونیک و ارتباطات در صورت احساس نیاز به سینک یخچال در فرآیند تولید ، به صورت دستی فلزی مانند مس یا آلومینیوم را به وجود می آورند که این بیش از آن است که ورق یا شمش این فلزات را انتخاب کنند و شکل بسیار ساده ای را طراحی کنند. سینک حرارتی. در اینجا فقط اتلاف گرما این فلز نقش خنک کننده را بازی می کند و از هیچ کانال هوایی یا آبی برای خنک کردن لوله خنک کننده استفاده نمی شود.

با گذشت زمان و توسعه صنعت ، روشهای جدیدی برای ایجاد پروفایل به اشکال مختلف پدید آمده است. روش هایی مانند سایش و ریخته گری حفره یا همان اکستروژن که به آن تزریق یا تزریق نیز گفته می شود.